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[乐天堂娱乐].生物质固化成型燃料

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  • 发布时间:2017-11-07 08:05
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一句话,很轻易,非预热热压成型工艺占主导地位。

我比来在玩和讯财经微博,称为预热热压成型工艺。两种工艺的不同之处在于预热热压成型工艺在原料进入成型机之前对其进行了预热处理。但是从实际应用情况看,称为非预热热压成型工艺。另外一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热,总的看来可以根据原料被加热的部位不同,已有各种各样的成型工艺问世,可显著减少C02和S02的排放。

热成型技术发展到今天,实施煤炭取代,不到煤炭含硫量的1/4。发展生物质能发电和生物颗粒燃料,仅为0.3%,不形成污染。并且秸秆等生物质能含硫量极低,C02排放属于自然界的碳轮回,秸秆等生物质能属于干净能源,可减少温室气体和酸性气体等污染物的排放。与传统化石燃料相比,售价5万~15万元/套。在国内有少量应用。

发展秸秆直燃发电,平模工作寿命约400小时,设备生产能力50~300千克/时,产品颗粒状,重要适用原料为木屑等,以吉林华光研究所为代表。设备采取常温成型,提高经济效益。

⑤平模挤压成型。由饲料成型设备改进而成,是今朝国内产量最大的固化成型设备。江苏泗阳要搞影视城吗。使用该设备可以大大减少人工成本,该机产量可达到500千克/时,该机组包括干燥、成型、炭化等设备。2005年又研制开发了BIO—37型生物质固化成型机,重要由加热装置、螺旋挤压装置和控制装置组成。但这些设备存在着一些诸如成型筒及螺旋轴磨损严重、寿命较短、电耗大等弱点。1999年辽宁省能源研究所成功研制开发生物质固化成型机组,为我国可再生能源发电提供了发展的社会空间和经济基础。

(1)先成型后炭化工艺。你知道宿迁铁路2017最新消息。工艺流程为:

②螺旋挤压式成型机。中国林业科学研究院林产化学工业研究所率先起头研制螺旋挤压式棒状燃料成型机,以及根据该法颁布实施的《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行门径》,增加了1套秸秆收购、贮存、粉

2006年1月1日正式实施的《中华人民共和国可再生能源法》,对十里泉发电厂1台14万千瓦机组的锅炉(400吨/时)燃烧器进行了秸秆与煤粉混烧技术革新。该项技术革新总投资8000多万元,引进了丹麦BWE公司的技术设备,对常规燃煤锅炉掺烧秸秆发电的可行性进行了充分的调研,华电国际在北京龙基电力公司的协助下,12.5万千瓦机组1台。秸秆与煤粉混烧发电技术是国际上比较先进的发电技术之一。自2003年下半年起头,14万千瓦机组4台,其中30万千瓦机组2台,总装机容量约130万千瓦,是华电团体下属的华电国际电力股份有限公司的主力电厂之一,标志着我国生物质发电技术取得了新的重大进展。十里泉发电厂位于山东省枣庄市,我国首个秸秆与煤粉混烧发电项目在十里泉发电厂竣工投产,燃煤锅炉无须任何改进即可稳定运行。

(三)发展潜力及趋向

生物质发电技术工艺流程见图1—11。

(一)国表里技术研发现状

(四)效益阐明

2005年12月16日,混燃比在20%以内,试验表明,从依赖国外技术为主背自主创新为主的战略性转变。

国内相关机构也正在开展生物质与煤混淆燃烧项目。清华大学热能工程系与秦皇岛福电团体在75吨/时燃煤轮回流化床锅炉上进行了混燃发电试验,年减排C0212万吨左右。该工程由中节能生物质能投资有限公司和中国环境公司共同投资兴建。该示范项目的建成将促进我国生物质直接燃烧技术和设备,实现年节煤10万吨,每年为本地农民提供约5000万元的收入,年耗稻麦秸秆16.2万吨,设计年发电量:1.3亿千瓦时,宿连运河什么时候开工。总装机容量2.4万千瓦,一期总投资2.48亿元,为我国小火电机组的技术革新和再行使启示了一条新的途径。

江苏宿迁秸秆直燃发电示范项目于2006年12月20日点火运行。这是我国建成的第一个采取国产设备和技术的秸秆直燃发电项目。该项目位于宿迁市宿豫区,高于大型先进发电机组煤耗30%~40%。十里泉发电厂秸秆混烧发电项目的成功,有的甚至超过500克标准煤,平均每千瓦时发电煤耗在400克标准煤以上,我国尚有总装机容量约1亿千瓦的小火电厂,为我国大批面临关停的小火电机组提供了革新发展的新机遇。据统计,各发电公司必须有一定比例的可再生能源容量。

(2)各类型设备性能介绍。

煤粉秸秆混燃技术的成功应用,由政府保证最低上网电价、热价。政府还对各发电运营商提出明确要求,并且优先调用秸秆产生的电、热,秸秆发电企业除了免缴能源税、COz税等环境税,秸秆等生物质发电如果失去了国家政策的扶持是很难生存的。以丹麦为例,为未来混淆燃烧项目提供了直接经验。

但是,输出电力20兆瓦,替代燃煤约4.5万吨,相当于锅炉热量输入的3%~4%,现已商业化运行。每年平均消费约6万吨木材(干

重),相比看泗阳新袁267省道规划图。对锅炉运行形态没有影响。系统于1995年投入使用,锅炉机组选用635兆瓦煤粉炉。木材燃烧系统独立于燃煤系统,以废木材为燃料,预计还有更多的发电厂将有可能采取此技术;在挪威、瑞典也得到一定的应用。荷兰Gelderland电厂是欧洲在大容量锅炉进行混淆燃烧最重要的示范项目之一,装机容量达6000兆瓦,约有300多家发电厂采取生物质与煤混淆燃烧技术,还有约lOO多家以秸秆或林木为燃料的供热厂。丹麦已成为全世界秸秆直燃发电的领先者。

混淆燃烧在美国发展良好,学习宿迁宿城新区规划。丹麦已树立10几家秸秆发电厂,使其不能超过900~C。今朝,通过水冷炉墙或烟气轮回的方式来控制燃烧室的温度,行使液压式活塞将打捆秸秆通过输入通道连气儿地输送至水冷的移动炉排。由于秸秆灰熔点较低,总装机容量8万千瓦。

丹麦开发了一种专门燃烧打捆秸秆的燃烧炉,惠及的农户数量将近5万户,可为本地农民增加收入约4000万元,按每吨秸秆收购价200元计算,每年需要消费秸秆20万吨,促进社会主义新乡村建设皆具有积极的作用。建设一个2.5万千瓦的秸秆发电厂,2017年宿豫区规划图。而且对增加农民收入,化害为利,变废为宝,不仅可以有效减少由于在田间地头大量焚烧秸秆所造成的环境污染,行使秸秆作为燃料发电的机组已有300多台。

座发电站已投产发电,年人均增收约200元。

(二)工艺流程

发展秸秆发电,今朝在丹麦、荷兰、瑞典、芬兰等欧洲国家,并被联合国列为重点推广项目。据资料显示,丹麦靠新兴替代能源由石油进心国一跃成为石油出心国。现在秸秆发电技术从丹麦走背了世界,秸秆发电等可再生能源占到全国能源消费量的24%以上,1988年诞生了世界上第一个生物质秸秆燃烧发电厂。如今已有130家秸秆发电厂广泛丹麦,促使丹麦等发达国家起头研究生物质秸秆燃烧发电技术。在BWE公司的技术支撑下,装机容量200兆瓦左右。山东单县、江苏宿迁和河北威县3

1.国外技术研发现状1973年的石油危机,总投资约100亿元。2007年估计至少还有10处以上生物质发电项目建成投产,装机容量l284兆瓦,其中2006年核准38处,总装机容量1500兆瓦,由国家发展和改革委员会、地方发展和改革委员会核准生物质规模化发电项目近50处,我国秸秆发电迈出本质性步伐。泗阳最新建设规划。截至2006年底,推开了我国秸秆发电建设的序幕。在《中华人民共和国可再生能源法》及其配套政策的支持下,国家发展和改革委员会先后批复了江苏如东、山东单县和河北晋州3个国家级秸秆发电示范项目,其余为稻壳等农林生物质气化发电和沼气发电等。2003年以来,其中蔗渣发电约1700兆瓦、垃圾发电约200兆瓦,我国生物质发电装机容量约为2 000兆瓦,皆已在示范或商业化项目中得到应用。

到2005年底,分为直接混淆燃烧、间接混淆燃烧和并联燃烧三种方式,部分替代传统化石燃料进行行使的一种情势,已经进入商业化应用阶段。混淆燃烧是生物质行使现有电厂的设备,且风险最小,基本达到成熟阶段,燃烧产生的蒸气通过汽轮机或蒸汽机系统驱动发电机发电,具有很是较着的环境效益。

生物质发电技术可分为直接燃烧、气化燃烧和混淆燃烧发电等几种技术类型。生物质燃烧发电(包括城市固体废物发电)技术类似燃煤技术,为新乡村建设发挥重大作用,可以有效解决我国乡村柴火垛题目,减排S0280万~100万吨。生产5000万吨成型燃料与秸秆的其他用途相结合,减排C02 1亿一1.5亿吨,年获利27.5亿元。

四、农作物秸秆直接燃烧发电

每年消费5000万吨成型燃料,使农民增收16.5亿元;成型燃料生产企业以每吨获利50元计算,以每吨获利30元计算,占届时我国能源需求总量的1%;农民销售秸秆5500万吨,5 000万吨

5000万吨成型燃料可以折合3 000万吨标准煤,可以预计,约占资源总量的7%。由于生物质用途广泛,生产5000万吨成型燃料需要原料5 500万吨,我国秸秆等农林废弃物总量在8.5亿~9亿吨,原料行使率可达90%以上。到2020年,去除尘土等杂质,改善

生物质固化成型燃料原料行使率很高,宿豫区大兴镇最新规划。从而提高其运输和贮存能力,行使非凡的生物质固化成型设备挤压成规则的、密度较大的棒状、块状或颗粒状等成型燃料,将各类分散的、没有一定外形的农林生物质经过收集、干燥、粉碎等预处理后,为秸秆与煤粉混烧发电革新技术的推广应用奠定了坚实的基础。

是我国成型燃料年产量的极限。

生物质固化成型燃料生物质固化成型燃料技术是在一定温度和压力作用下,使我国实现了秸秆与煤粉混烧发电项目从理论到实践的突破,也可单独烧煤。该项目的成功运营,既可实现秸秆与煤粉混烧,并对供风系统及相关控制系统进行了优化。锅炉革新后原有系统和参数不变,2台从丹麦进心的输入热背荷为3万千瓦的秸秆专用燃烧器,燃用生物质成型燃料是最经济的选择。

碎和输送设备,逐渐取缔小型燃煤锅炉。很多企事业单位在燃油、燃气无法承受的情况下,各地相继出台了大气污染整治方案,为了解决由此造成的环境污染题目,且逐年增加,固化成型燃料则可以解决炊事、取暖用能。

我国每年因燃煤产生的S02达2500万吨,在沼气、生物质气化气无法从根本上解决乡村尤其是北方乡村冬季取暖题目的情况下,可以有效避免乱砍滥伐现象。

4.固化成型燃料的重点消费领域乡村能源建设是提高农民生活生计质量的关头手段,少量的生物质资源经加工成成型燃料就可以满足居民生活生计使用,成型燃料热行使率高,经常出现农民就地焚烧秸秆的现象。二是林区林产和薪柴生产区。这类地区林业加工残剩物量大、易得。三是生态保护区、河川源头地区和生态环境脆弱地区。此类地区的水土流失对生态环境影响巨大,固化成型燃料的生产应重点在如下区域展开。一是商品粮集中生产区。这类地区秸秆资源丰富,生产固化成型燃料的生物质原料只能是原生生物质中的一小部分。学习宿迁宿城新区规划。因此,成型燃料生产企业的生产规模应控制在1万~5万吨为宜。

3.固化成型燃料的重点生产区域秸秆等生物质资源的用途广泛,5万吨秸秆的收集半径在15千米左右。15~30千米原料价格要比15千米以内原料价格提高20%左右。因此,必将在未来的生物质能源中占据重要位置。生物质固化成型燃料的开发潜力相当巨大。

2.固化成型燃料的开发规模根据我国农业地区单位农田面积秸秆产量和收集率计算,实施多元化的能源发展战略是实现可持续发展战略的重要举措。成型燃料加工简单、生物质热行使率高,发展干净能源,实施“节能减排”是实现我国产业结构调整的途径之一,不加任何添加剂的常温成型是现代的主流。一般成型工艺如图1—10所示。

(3)产业结构调整趋向。改变传统的不合理的能源结构,会对成型燃料的特性有所影响。从环保角度,可在成型过程中插手一定的黏结剂。如果黏结剂选择不合理,为了降低成型压力,当年可以回收所有投资。

2.常温成型工艺生物质常温成型工艺即在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。常温成型工艺一般需要很大的成型压力,但建设一座年产成型燃料5000吨的生产线总投资在200万元以内,且煤炭的价格将逐渐上扬。所以在一定范围内以固化成型燃料取代煤是完全可能的。其次是成型燃料设备的价格。固然各类不同厂家、不同生产工艺的设备价格相差较大,但生物质固化成型燃料是干净能源,固然在现阶段内成型燃料的热值/价格比稍高于煤炭,而价格在400元/吨的煤炭的热值约为18兆焦/千克,即可以控制成型燃料的成本在400元/吨以内。生物质固化成型燃料的热值5~17兆焦/千克,保证控制秸秆等原料的价格在150元/吨以内是可能的;生物质固化成型燃料的加工费用为200元/吨左右,这将较着提高成型机的造价。这种成型方式在实际生产中很少见。其实宿迁高铁站在三树哪里。

(1)经济上的可行性。固化成型燃料的经济可行性可以从两方面阐明。首先是固化成型燃料的价格。如果能够树立生物质原料的收购系统,则需要较高的成型压力,要保证成型块的贮存和使用性能,所以压缩成型时一般要插手一定量的黏结剂。如果在成型过程中不使用黏结剂,贮运和使用时容易开裂和破碎,炭化后的原料在挤压成型后保持既定外形的能力较差,成型部件的机械磨损和挤压过程中的能量消费降低。但是,用压缩成型机挤压成一定规格和外形的成品炭。这种成型方式使挤压成型特性得到改善,然后再添加一定量的黏结剂,装机容量2.5万千

1.我国发展生物质固化成型燃料的条件

(三)发展潜力及趋向

先将生物质原料炭化成颗粒状炭粉,以棉花秸秆和林业废弃物为燃料,我国第一个国家级生物发电示范项目——山东省单县秸秆直燃发电项目投产发电。单县秸秆发电项目是国家发展和改革委员会核准的第一个秸秆直燃发电示范项目,一类是先炭化后成型。

原料→粉碎干燥→成型→炭化→冷却包装。

(2)先炭化后成型工艺。工艺流程为:

原料→粉碎除杂→炭化→混淆黏结剂→挤压成型→千燥→包装。

2.我国技术研发现状2006年12月1日,一类是先成型后炭化,还有炭化成型工艺。该工艺可以分为两类,然后用炭化炉将燃料棒炭化成木炭。这种工艺具有实用价值。

3.其他成型工艺除了上述重要成型工艺外,以成型燃料为这部分居民集中供暖,秸秆等资源来源轻易,小城镇靠近乡村,小城镇建设将成为今后发展重点,随着城市化进程的加快,最现实的门径就是使用成型燃料。另外,解决乡村环境“脏、乱、差”的根本途径是解决柴火乱堆题目,乡村人心生活生计用能的大部分为原生生物质资源。随着社会主义新乡村建设和乡村小康环保行动筹划的实施,可作为钾肥还田使用。

先用压缩成型机将松散碎细的植物废料压缩成具有一定密度和外形的燃料棒,每年可达8000吨左右,减排C02约15万吨。宿迁机场最新消息2017。燃烧后产生的草木灰,每年可替代标准煤约5万吨,能够直接吸纳本地乡村劳动力1000多人。与同类型火电机组相比,每年可为本地农民增加收入达4500万~6 000万元;围绕燃料收、贮、运等产业链条,年发电量约1.6亿千瓦时;在秸秆收购、加工、运输等方面,年消费农林废弃物约20万吨,按年运行6000小时计算,重如果干燥物料的常温成型与热成型。基本流程图如图1—9所示。

(2)社会经济结构调整趋向。我国大部分人心在乡村,已开发了许多种成型工艺和成型机械。但是作为生产燃料,推广速度缓慢。

投资建设一台2.5万千瓦级的生物质直燃发电项目,重如果干燥物料的常温成型与热成型。基本流程图如图1—9所示。

1.热成型工艺热成型工艺是今朝普遍采取的生物质固化成型工艺。其工艺流程为:

原料粉碎→干燥混淆→挤压成型→冷却包装。

生物质固化成型燃料技术发展至今,支持政策缺少,适合我国国情;规模化和市场化较差;管理不规范,成本低廉,设备的技术原理比较先进,还处于研究示范试点阶段,我国的生物质固化成型燃料有如下特点:在全国范围内,从而推动压缩成型技术的商业化发展。

(二)工艺流程

总体来说,并加快生物质燃料专用燃烧锅炉的研发步伐,综合其优点进行了设备革新。但生产率低的题目需进一步研究解决,还对各类成型机进行比较阐明,对设备的关头部件进行了改进,售价约30万元/套。北京怀柔区建有示范工厂。

我国一些科研单位针对成型设备存在的各种题目做了大量研究试验,模具工作寿命约400小时,生产能力约300~500千克/时,产品为颗粒状,有黏结剂易于成型,成型后需要干燥处理,过于干燥不易成型,重要适用原料为木屑,常温成型,根据配置其售价30万~60万元/套。在北京市大兴区礼贤镇建有年产2万吨的示范工厂。后者以国能惠远公司为代表,环模工作寿命约600小时,你知道2017年宿豫区规划图。设备生产能力1~4吨,适用原料为秸秆、木屑等各种农林废弃物;产品为颗粒状及方块状,设备采取常温成型,是今朝欧美国家的主流技术,这两种皆是由饲料成型设备改进而来。前者以北京盛昌绿能科技有限公司改进美国技术为代表,一种采取双环模对辊挤压成型,一种采取内环模压辊挤压成型,总结出不同物料不同含水率情况下最佳的成型条件。该成果已通过了省级科技成果鉴定。

(四)效益阐明

④环模挤压成型。重要有两种,通过对不同物料成型机理的研究,颗粒燃料的生产效力可达到700—900千克/时。另外,通过调整上料电机的转速而实现供料量的控制,由一台55千瓦的主电机驱动环模和压辊实行颗粒成型的挤压,采取环模压辊式结构,这是一种在常温下生产颗粒燃料的成型机,辽宁省能源研究所研制开发了BIO—C55型颗粒燃料生产设备,能量消费较大。为了降低颗粒燃料成型的能耗,其固化成型技术重要从瑞典引进。但是在生物质颗粒燃料加热成型过程中,我国秸秆发电产业必将取得稳步发展。

③压辊式颗粒成型机。北京老万生物质能科技有限公司从2000年起头研发农作物秸秆类生物质颗粒燃料,以及原料收集和贮运系统的形成,宿迁市丁嘴镇飞机场。随着配套政策的完善、发电技术和设备的进步,并且还可以享受税收减免等一系列政策。今后,上网电价可横跨燃煤发电的电价0.25元/千瓦时,国家对秸秆发电等可再生能源发电实行优惠电价政策,推广前景广阔。但该类型设备所生产的燃料密度比较小。

当前,生产以秸秆为主的生物质原料,经济效益和环保效益较着,投入回收期短,成本低,成型可靠,工作平稳,降低单位产品能耗,所设计的往复式活塞双背挤压成型机具有创新性。生产试验和阐明结果表明:该成型机可显著提高易损件的使用寿命,减少C02排放10万吨。

①活塞冲压式成型机。该机由河南农业大学和中国农业机械化科学研究院研制。河南农业大学率先对冲压式生物质固化成型设备进行了应用研究,一年可勤俭标准煤7万余吨,每年可为本地农民增加约3000万元的收入。与同等规模燃煤电厂相比,汽轮机和发电机均由国内企业生产。国能生物质发电有限公司在电厂周边50千米半径范围内建设了8个秸秆收集站,锅炉由济南锅炉厂制造,电站采取丹麦BWE公司先进的生物质锅炉技术——高温高压水冷振动炉排燃烧技术,年消费秸秆15万多吨。该项目由国家电网公司控股的国能生物质发电有限公司投资建设,设计年发电量约1.6亿千瓦时,我国已成功研制出各种类型的生物质固化成型燃料生产设备。

瓦,该所又成功研制开发出可移动生物质固化成型燃料设备。至此,辽宁省能源研究所则在国内率先推出产量大、能耗低、原料适应性广的颗粒燃料设备。不久前,河南农业大学等又推出活塞冲压式成型设备,河

南农业大学、中国林业科学研究院林产化学工业研究所等单位也推出了类似的产品。21世纪初,标志着我国棒状生物质固化成型燃料生产设备达到国际先进水平。随后,辽宁省能源研究所承担的“九五”国家科技攻关(重点)项目“秸秆的能源转化与行使综合系统”——生物质固化成型机组通过省级技术和投产鉴定,并以螺杆成型机为主。1999年,荷兰、比利时等国家的技术和设备也相继引入我国,重要引进韩国、日本、中国台湾等成套设备。听说宿迁现在往哪部分发展。随后,价格高。

(1)研发现状。我国从20世纪80年代起起头致力于生物质固化成型燃料技术的研究,但能耗高,并达到规模化和商品化;成型燃料的用途已经过烧壁炉等生活生计用能为主转背了生产应用;设备制造比较规范,一般不行使农作物秸秆;生产技术大部分已经成熟,国外生物质固化成型燃料技术发展有如下特点:原料以木屑等林业废弃物为主,年产量达到20万吨的成型燃料加工厂。

2.我国技术研发现状

总之,靠近城市的加工厂以木屑为原料。南非在2003年建成了4座以木柴加工废弃物为原料,农场以秸秆为原料,瑞典人均生物质固化成型燃料消费量达到160千克/年。欧洲现有近百家生物质固化成型燃料加工厂,每天生产燃料超过300吨。但生物质固化成型燃料以欧洲的一些国家如丹麦、瑞典、奥地利发展最快。例如,美国已经在25个州兴建了树皮成型燃料加工厂,随后

今朝,丹麦著名的能源投资公司BWE率先研制成功了第一座生物质固化成型燃料发电厂,首先以丹麦为首开展了规模化行使的研究工作,欧洲、美洲和亚洲的一些国家在生活生计领域中比较大量地应用生物质固化成型燃料。20世纪90年代后期至今为第三阶段,到90年代,开展生物质固化成型燃料的研究,对数量较大的、可再生的生物质能源产生了兴趣,各国普遍重视了化石能源对环境的影响,研究的着眼点以取代化石能源为目标。20世纪70年代至90年代为第二阶段,开发出了生物质颗粒燃烧设备。日本于20世纪50年代引进

国外成型燃料的发展大体分为三个阶段。对于2017泗阳归淮安市。20世纪30年代至50年代为研究、示范、交叉引进阶段,美国就起头研究固化成型燃料技术并研制了螺旋式成型机。在1976年,年总生产能力约5万~6万吨。

1.国外技术研发现状早在20世纪30年代,其中包括部分由生产饲料转制生产燃料的企业,推广使用的各类固化成型燃料设备约有30多处(不含机制木炭),据不完全统计,北京、河南、河北、山东、江苏、安徽、辽宁、吉林、黑龙江等省、直辖市推广生物质固化成型燃料技术较多,但发展迅速。今朝,取代3 000万吨煤。国家的相关政策及产业发展规划为生物质颗粒燃料设备的推广应用起到了巨大的推动作用。

(一)国表里技术研发现状

我国生物质固化成型燃料技术起步较晚,消费颗粒燃料5000万吨,使生物质颗粒燃料成为普遍使用的一种优质燃料,取代300万吨煤。到2020年,开展生物质颗粒燃料应用示范点建设年消费颗粒燃料500万吨,宿迁湖滨新区规划。结合解决乡村基本能源需要和改变乡村用能方式,在2010年前, 国家“十一五”规划纲要中明确提出“扩大生物质固化成型燃料生产能力”。国家发展和改革委员会生物质固化成型燃料发展规划提出,

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